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Qu'est-ce que la porte WPC ?

La porte WPC est fabriquée selon un processus de moulage, elle combine les excellentes propriétés du bois et du plastique, et les produits fabriqués obtiennent l'effet d'une véritable imitation du bois. Étant donné que les matières premières utilisées et le processus de production n'utilisent pas de colle, ils ne produiront pas de substances nocives telles que le formaldéhyde, le benzène, l'ammoniac, le trichloréthylène, etc. Il s'agit d'un nouveau matériau vert et respectueux de l'environnement qui remplace le bois traditionnel.

De quoi est faite la porte WPC ?

1. Résine PVC

2. Carbonate de calcium

3. Poudre de bois

4. Stabilisateur

5. Cire PE

6. Acide stéarique

7. Régulateur de mousse

8. Agent moussant

9. CPE

10. DOP

Les portes WPC sont fabriquées à partir de poudre de bois ultra-fine et de résine PVC mélangées par un processus de moulage. Étant donné que les principaux matériaux des portes WPC sont la résine PVC et la poudre de bois de haute qualité, les portes WPC présentent les avantages du bois et du plastique. L'effet imitation bois est si réaliste qu'il est difficile de le distinguer. La plus grande caractéristique des portes WPC est la protection de l’environnement. C'est un nouveau matériau vert et respectueux de l'environnement pour remplacer le bois traditionnel. Le système de formule de porte WPC est équipé d'une certaine proportion de matériaux auxiliaires, ajoutant des stabilisants, des agents moussants, des modificateurs, etc., et les différents ingrédients sont mélangés dans des proportions strictes pour garantir efficacement la qualité du produit du panneau de mousse.

Ligne de production de portes WPC

1. Mélanger les matériaux

Mettez la poudre de résine PVC, le carbonate de calcium, la poudre de bois et le PVC recyclé dans le mélangeur de chauffage et de refroidissement selon le rapport de formule, et la machine de pesée des additifs ajoute automatiquement les additifs, remuez pendant environ 30 minutes, puis envoyez le mélange uniformément mélangé à la bande transporteuse et entrez dans le mélangeur interne pour chauffer et mélanger.

Distributeur d'additifs Mélangeur chaud et froid

2. Extrusion de panneaux de porte WPC

Les poudres de matériaux mélangés sont transférées dans une machine d'extrusion conique à double vis, la température est d'environ 170 °C. Enfin, la matière première est refroidie et raffinée, qui sera transformée en panneau de porte/cadre de porte. Étant donné que la production de portes en mousse WPC impose des exigences élevées en matière d'équipement d'extrusion de mousse, une extrudeuse à double vis à couple élevé a été utilisée et la vis, le barillet et d'autres composants ont été modifiés pour s'adapter au dépouillement et aux dommages superficiels des surfaces internes et externes en bois-plastique. Mousse uniformément pour éviter la carbonisation de la poudre de bois et d'autres phénomènes.

3. Ponçage

Poncez la surface du panneau de porte et les quatre côtés pour le rendre plus lisse pour le laminage. La ponceuse pour panneaux de porte creux en PVC WPC améliore non seulement la qualité de traitement de la ponceuse, économise de la main d'œuvre et améliore l'efficacité du traitement, mais améliore également la commodité du nettoyage des déchets..

4. Traitement de surface

Le traitement de surface comprend l'estampage à chaud, le laminage ou le pressage sous vide (choisissez-en un parmi trois)

La technologie d'estampage à chaud prend la tête de l'utilisation de la technologie d'impression par transfert thermique pour transférer divers motifs décoratifs sur les feuilles extrudées, de sorte que les produits présentent une variété de grains et de couleurs de bois d'espèces d'arbres de haute qualité.

La machine de plastification de porte WPC recouvre le film PVC sur la surface du panneau de porte. Il est facile à utiliser et à régler. Le système de transmission adopte une régulation de vitesse continue à fréquence variable, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation. La vitesse change en douceur et convient aux différents besoins de travail. La roue de transport en silicone entièrement importée et la roue de pression de moulage sont résistantes à l'usure, à l'huile, à la chaleur et le nettoyage de la colle résiduelle est simple et pratique. Il existe un dispositif de chauffage d'appoint adapté à la température climatique de différentes régions.

La machine de pressage sous vide utilise le vide pour coller le film PVC au panneau PVC WPC après le collage, de manière à couvrir divers types de pièces décoratives telles qu'une surface plane, des rainures concaves et convexes, des bords incurvés, des sculptures creuses, etc., afin d'obtenir une forme décorative et d'obtenir de belles couleurs ; De plus, le formage sous vide peut réaliser un moulage unique, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de production.

5. Contrôle qualité

Une fois la porte WPC fabriquée, elle passe par un processus de contrôle de qualité pour garantir que chaque panneau répond aux normes requises.