Comment fabriquer un processus de production de panneaux PVC/panneaux PVC

Le traitement des panneaux PVC est divisé en six parties : matières premières, formule, processus de mélange, processus d'extrusion, moule et technologie des opérateurs. Les six parties ci-dessus sont indissociables. Si l'une de ces pièces manque, des panneaux PVC de haute qualité ne peuvent pas être produits. Si l'opérateur ne comprend pas la technologie PVC, un bon produit sera toujours mauvais. Au contraire, si la technologie est bonne, même une formule moins bonne peut devenir parfaite.

L'importance de chaque pièce dans le traitement des feuilles de PVC

Ces six parties sont tout aussi importantes. Dans le traitement des feuilles de PVC, la formule représente 30 à 40 %, la structure et le processus d'extrusion de l'extrudeuse représentent 25 %, le processus de mélange représente 20 % et la technologie et les fonctions de l'opérateur représentent également 10 à 15 %.

Le processus d'extrusion et sa relation avec le degré de plastification

Nous décrivons ici brièvement le processus d'extrusion utilisé dans la production de PVC. L'abaissement de la température du noyau de confluence augmente le degré de plastification, tandis que l'augmentation de la température du noyau de confluence réduit le degré de plastification. Notre matériau polymère PVC a la particularité que plus la température est élevée, plus la fluidité est rapide, mais elle n'est pas illimitée. Un tube carré comporte quatre zones de chauffage. Si le côté gauche s'écoule lentement et que la matière est moindre, chauffer ce côté augmentera immédiatement la fluidité. Ainsi, plus on chauffe, plus la fluidité et l’extrusion de l’objet sont rapides. Pourquoi la fluidité de l’objet chauffé est-elle plus rapide ? Parce qu'il n'y a pas de résistance et qu'il est extrudé en douceur. En fait, on peut considérer le noyau de confluence comme une valve. Lorsque notre vanne d'eau est complètement ouverte, l'eau s'écoule doucement. Lorsque la vanne est à moitié ouverte ou complètement fermée, l’eau ne coule pas ou très peu. Nous considérons le noyau de confluence comme une vanne pour l'eau. Lorsque la température est basse, cela équivaut à fermer la vanne pendant un moment. C'est la raison. En ajustant la température du noyau de confluence pour augmenter un certain degré de plastification, mais ce n'est pas complet. Son utilisation pour augmenter le degré de plastification est très faible. Une mauvaise plastification ne signifie pas pas de plastification, mais cela signifie qu'il existe certains défauts. Ainsi lorsqu'il y a une mauvaise plastification, on peut abaisser la température du noyau de confluence. Après l'avoir abaissé, la plastification sera bonne, l'écoulement de la matière sera lent et une pression sera générée. Le résultat de la pression est l’augmentation du degré de plastification. Les performances des produits en PVC sont étroitement liées au degré de plastification. Si le degré de plastification est médiocre, le produit sera fragile et les propriétés mécaniques ne répondront pas aux exigences ; si le degré de plastification est trop élevé, le produit aura des lignes jaunes et les propriétés mécaniques ne répondront pas aux exigences. Le degré de plastification est très important dans le traitement des produits en PVC. Lorsque le degré de plastification est de 60 %, la résistance à la traction est la plus élevée ; lorsque le degré de plastification est de 65 %, la résistance aux chocs est la plus élevée ; lorsque le degré de plastification est de 70 %, l'allongement à la rupture est le plus élevé :

L'influence de la température sur le degré de plastification :

Les matériaux polymères ne peuvent pas fondre à des températures inférieures à 80 ℃ et sont dans un état vitreux. Les matériaux à l'état vitreux sont durs et cassants et ne peuvent pas être traités à l'état vitreux. Lorsque la température atteint 160 ℃, le matériau est dans un état hautement élastique, mais le matériau ne peut toujours pas s'écouler dans cette zone et ne peut qu'être ramolli et sa viscoélasticité augmentée. La température doit être comprise entre 160 et 200 ℃ pour obtenir un traitement de fusion et une fluidité du PVC. Cependant, pour tout stabilisant, lorsque la température est supérieure à 200 ℃, le matériau se décompose après un chauffage à long terme. Par conséquent, lors du contrôle du degré de plastification, la température ne peut être contrôlée qu’entre 160 et 200 ℃. Dans cette plage de différence de température de 40 ℃, le PVC a une meilleure plastification lorsque la température est réglée entre 170 et 180 ℃.