Nombre Parcourir:88 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-09-24 origine:Propulsé
Les panneaux WPC (panneau composite bois-plastique) font référence à l'utilisation de polyéthylène, de polypropylène et de chlorure de polyvinyle pour remplacer les adhésifs à base de résine habituels, mélangés à plus de 60 % de poudre de bois, de balles de riz, de paille et d'autres fibres végétales pour former de nouveaux matériaux en bois, puis traités par traitement du plastique tel que l'extrusion, le moulage, le moulage par injection, etc. pour produire des panneaux ou des profilés. Principalement utilisé dans les matériaux de construction, les meubles, les emballages logistiques et d'autres industries. Le panneau formé par extrusion à chaud de plastique et de poudre de bois dans une certaine proportion est appelé panneau composite bois-plastique extrudé.
Les principales utilisations des composites bois-plastique sont de remplacer le bois massif dans divers domaines, tels que les panneaux de plancher de terrasse WPC, les revêtements muraux WPC, les persiennes WPC, les panneaux de clôture WPC, etc.
| Article | Nom des matériaux |
| 1 | Poudre de bois |
| 2 | PE |
| 3 | Compatilisateur |
| 4 | Agent lubrifiant |
| 5 | Poudre de talc |
| 6 | Antioxydant composé |
| 7 | Absorbant anti-uv |
Le panneau WPC a un panneau de co-extrusion et un panneau de non-coextrusion, tous les côtés ont une couche de co-extrusion dans un panneau de co-extrusion, la durée de vie du panneau de non-co-extrusion est de 10 ans, la durée de vie du panneau de co-extrusion est de 15 à 20 ans. En ajoutant une machine de co-extrudeuse, vous pouvez fabriquer à la fois des panneaux de co-extrusion et des panneaux de non-co-extrusion dans la même machine.
- Le processus d'extrusion du bois et du plastique est initialement granulé par une extrudeuse à double vis parallèle, puis extrudé par une vis conique, ce qui peut compenser la difficulté de plastification, la mauvaise résistance au vieillissement, la mauvaise résistance au fluage, la mauvaise cohérence et durabilité des couleurs et la résistance à la traction.
- Adoptez une extrudeuse conique à double vis (qui utilise un matériau 38CrMoAL - résistance à l'usure, haute résistance, haute température, résistance à la corrosion), elle a de bonnes performances d'alimentation, de mélange et de plastification, de performances d'échappement, de stabilité d'extrusion et d'autres caractéristiques. Elle présente d'autres avantages par rapport aux extrudeuses à double vis ordinaires et peut atteindre un rendement élevé, une haute qualité et un rendement élevé.
Avantages de la machine de fabrication de panneaux de plancher de terrasse PE WPC
- La ligne de production de profilés WPC est utilisée pour fabriquer des profilés WPC extérieurs, tels que des terrasses WPC, des clôtures WPC, des revêtements muraux WPC, des colonnes WPC, etc.
- Le moulage par extrusion est une méthode dans laquelle les matériaux passent en continu à travers une matrice dans un état fluide en chauffant et en mettant sous pression l'extrudeuse. En changeant le moule, la machine peut fabriquer des panneaux WPC de différentes sections et tailles.
- En changeant la vis et le baril, cette machine peut fabriquer des panneaux WPC intérieurs, tels que des profilés de porte WPC, des panneaux de persiennes en PVC, des panneaux muraux cannelés WPC, etc.
- La surface du panneau composite WPC peut être traitée par une machine de gaufrage de grain de bois en ligne/hors ligne et une machine à poncer et à brosser, qui peuvent créer un motif en bois sur la surface.
1. Testez l'anti-âge
- Testez l'anti-âge, utilisez une lumière forte pour voir si la carte WPC change de couleur à un certain moment. Les panneaux WPC de haute qualité sont stables aux UV et ont une bonne colorabilité.
2. Testez les cendres
- Effectuer des tests de combustion sur des panneaux bois-plastique en laboratoire et enregistrer les données pertinentes pendant le processus de combustion (plus il y a de résidus, plus la qualité des matières premières est mauvaise)
3. Propriétés de flexion
- Afin d'éviter que le panneau en bois-plastique ne se fissure et ne se brise pendant l'utilisation, il est nécessaire de tester la ténacité et les performances de flexion du panneau en bois-plastique. La méthode de test couramment utilisée est le test de flexion, c'est-à-dire que le panneau en bois-plastique est soumis à un test de flexion sur une machine d'essai pour tester sa résistance à la flexion.
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